Diamantes Rectificadores

El siguiente articulo desgrana los conceptos elementales sobre los diamantes rectificadores.

TIPOS DE DIAMANTES RECTIFICADORES:

A) MONOPUNTAS: Estas herramientas constan de un eje cónico (Normalmente CMI-cono Morse nº 1), cuyo diámetro mayor es de 12,7 mm., su diámetro menor 10 mm. y un largo de 65 mm.; en cuyo extremo cónico va engarzado una punta de diamante. La calidad y tamaño de esta punta o “gema”, dependerá del trabajo a realizar.
La unidad usada para medir su peso, es el “kilate”, y normalmente se utilizan de 0,75 a 7 ktes.
Se aconsejan aumentar su tamaño si se van a rectificar ruedas de diámetros grandes, anchas, granos gruesos y muy abrasivos.
Es importante a la hora de seleccionar el diamante, la calidad de la gema, ya que existen diamantes rectificadores de bajo costo (ferreteros) pero limitados para trabajos de exigencia.
En los casos de perfilados de ruedas pequeñas, copas, platillos etc.
Se recomienda gemas de menor dimensión, con ángulos incisivos y de buena calidad.

B) MONOPUNTAS REENGARZABLES: La diferencia entre ésta y la monopunta común (anterior), es que el diamante montado tiene varias aristas, pero solamente una de ellas actúa, y las restantes les quedan engarzadas, escondidas dentro del eje.
Al gastarse la punta activa, el fabricante desmonta el diamante y lo da vuelta, engarzando la punta gastada; de ésta manera una nueva punta queda lista para trabajar. Esta herramienta es más costosa pero se amortiza con el tiempo, ya que se puede utilizar tantas veces como aristas tengan el diamante.
Las calidades de las puntas de diamante están dadas por: Alta dureza, mas de 3 puntas o aristas útiles, sin fisuras, y sin incrustaciones de carbono. Se recomienda apoyar estos diamantes con 10º de inclinación hacia arriba con respecto a la rueda abrasiva.

C) CONGLOMERADOS: Esta herramienta consta de un eje cilindrico o cónico, en cuyo frente se encuentran varias puntas de diamantes fijas.
Esto hace que haya varios puntos de ataque sobre la piedra, y así como el monopunta, se mide en kilates.
Estos diamantes son usados mayormente en ruedas abrasivas de diámetros y anchos considerables.

Los conglomerados trabajan apoyado en forma recta a la rueda abrasiva o sea sin Angulo de inclinación.

D) ROTATIVOS: Consiste en una ruedita (ejemplo diámetro 12mm) en cuya periferia se encuentran las puntas de diamante fijadas. Esta ruedita se atornilla (desmontable) en un eje porta diamante.
La ventaja de estos diamantes es que al gastarse el sector del frente de ataque, se puede girar la rueda para situar la zona de diamantes nuevos.

ELECCIÓN DEL DIAMANTE ADECUADO:

Para solicitar el diamante adecuado, se recomienda mencionar los siguientes datos:

• Dimensiones de la rueda (diámetro, ancho, formas)
• Tipo de abrasivo (oxido aluminio, carburos o color de la piedra).
• Tamaño del grano.
• Grado de dureza de piedra.
• Medidas del vástago (cónico, cilíndrico).

A continuación detallamos algunos ejemplos para tener una aproximación.

A) Rueda 400x50x127 en oxido gris,
    malla 36 dureza M
    Diamante: conglomerado o rotativo 2,5 a 3 kilates.

B) Ruedas, copas, platillos hasta 250mm,
    oxido blanco o rosado de poco espesor.
    Mallas 80 a 150, dureza K.
    Diamante: monopunta 1 a 1,5 kilates

C) Ruedas operadoras diámetros 300 a 500mm
    para rectificadoras sin centro:
    Diamante: Rotativos 2 a 3 kilates.